DH-Y111可取式机械封隔器厂家联系方式 DH-Y422可取式机械封隔器 可取式液压封隔器生产厂家

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封隔器厂家介绍封隔器有哪些类型
封隔器是用于封隔井下套管或裸眼井内油气水层的工具。它可以通过外力缩短胶管长度、扩大胶管直径，密封油、套管环形空间，将封隔器上下油(气、水)层分离，实现油水井分层测试、分层采油、分层注水、分层改造、堵水。
一、封隔器的分类
根据封隔器工作原理的不同，封隔器分为自密封、压缩、膨胀和组合四种类型。
二、封隔器编号方法
按照封隔器分类代码、固定方法、坐封方法、解封方法、刚体外径、性能代码、设计单位代码、工作温度和压力顺序排列。
设计单位代号采用前两个中文拼音字母代表设计单位，设计单位以大写字母C开头，阿拉伯数字代表采油厂。
应用示例：
(1)y341-114-x-90/15型封隔器是指封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，钢体*大外径114毫米，注水井可洗封隔器，工作温度90，工作压力15兆帕。
(2)Y341—114—D—90／15型封隔器，即封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提管柱解封，钢体*大外径114mm，油井堵水隔套。工作温度90，工作压力15兆帕。
三.常用封隔器及其用途
(1)Y141—114—X—90／15封隔器
1.使用
用于2500米范围内的中深|层注水井配套分层注水及套管保护封隔器。
2.工作原理
设定：油管受压，液压通过下中XIN管的导压孔作用在活塞上。定位销切断后，活塞和卡簧座圈向上推动卡簧，压缩橡胶气缸，密封油管的环形空间。
解封：吊起管柱，带动阀套、外中XIN管、上中XIN管、键沿下中XIN管键槽上升，收回胶筒，解封封隔器。
洗井：来水从套管注入套管环空，液压作用在洗井阀上，向上推动阀门，压缩弹簧，打开洗井通道进行洗井，洗井结束后正常注水。洗井阀在正常注水油和套管压差的作用下自动关闭。

封隔器厂家介绍封隔器的使用和失效的原因
封隔器的使用：
1.钻井作业期间：as型桥塞或可回收桥塞、作业封隔器或a型水泥护圈。
2.测试作业中：将测试层段与钻井液和其他层段分开。
3.固井作业中：作为外部封隔器，避免微间隙造成钻井液窜槽和地层流体向上窜槽。4.射孔作业时：保持气体压力。
5.增产措施运行中：提供注水、注蒸汽、措施改造、封堵、封窜的条件。
6.在生产管柱中：为采油、采气提供条件。
7.在砾石充填和防砂作业中，它起到充填、循环和分离的作用。
封隔器失效的原因
封隔器橡胶筒变形或破裂，使橡胶筒无法密封：配水器弹簧失效，管柱底部阀门不严密，使油管内外压差达不到封隔器橡胶要求的压差。封隔器失效后，无法达到分层注水的目的，需要随时观察封隔器是否密封。
封隔器失效的主要表现为：油套管压力平衡：注水压力不变(或降低)，但注入量增加(由于封隔器失效导致上下层串通，增加吸水能力大的控制层段注水量)。
1.初级封隔器失效判断；
YI级封隔器的密封性可以通过注水过程中油、套管压力和注水量的变化来判断。在下列情况下，封隔器不密封。
正注水井：油套管压力平衡：或注水量突然增加，油压相应降低，套管压力增加。
组合注水井：油套管压力平衡：注入校正后，套管压力随油压变化。
2.等级以下封隔器密封性能的判断：
如果多级封隔器下方没有密封，油压会下降(或稳定)，套管压力保持不变，注水量会增加。如果想准确判断哪个没有密封，就要通过分层测试来验证。

封隔器厂家介绍扩张式封隔器操作规程
扩张式封隔器*打压座封，即可正常座封，工艺简单，使用方便，避免返工作业，经济效益好，现在已经逐步得到了广泛的应用。
扩张式封隔器主要工作原理：当该工具下到预定位置时，从油管加液压，内、外压差达0.5-0.7Mpa时，胶筒胀大，密封油套环形空间，放掉油管内的压力，胶筒即收回解封。
封隔器厂家介绍扩张式封隔器操作规程：
1、检查工具：下井前确认工具准确无误、检查两端油管扣无损伤、检查工具内腔无任何杂物、胶筒无刮痕及损伤。
2、通井：用外径不小于Φ116mm，长度不小于3500mm的通井规通井至工具下入深du以下10m；通井规通井过程中遇阻时严禁强行下入，在3吨阻力内上下活动，直到没有阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
注：通井规起出后检查表面无尖锐划伤和深Du大于0.5mm划伤，出现上述问题时刮井后重新通井。
3、刮井：下5吋半套管刮削器在射孔段、通井过程中遇阻位置和封隔器坐封位置上下10米内反复刮削3—5次，直到没在阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
4、下井：按设计要求用油管连接封隔器、配水器下井，配水器与封隔器交错配置，油管下井速度不**过30根/小时，下管时均速下入，不能急停急放，不能墩井口，下井到设计位置。
5、坐封：井口注小排量(排量控制在每小时6-9方)打压，当压力达到5MPa、10MPa、15MPa、20MPa时，分别稳压5分钟，此时封隔器坐封完成。
6、注水：与配水站干线水接好，注水。
7、反洗井：油套环空注水，当压力达到0—4MPa时反洗井活塞打开，封隔器解封，进行反洗井。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗出，防止洗井活塞关不严。）油管内注水，封隔器重新坐封。
8、解封：先采用液压解封，反洗井洗通后封隔器解封；若反洗井洗不通，通过上提管柱，加载至封隔器60—80kN时，封隔器解封。

封隔器厂家介绍封隔器主要结构组成
封隔器主要由J型槽换位机构、机械卡瓦、橡胶管和液压锚组成。注水封隔器下放时，摩擦垫始终紧贴套管内壁，吊耳位于换位槽下端，橡胶筒处于自由状态。当封隔器下放至预定井深时，先提升管柱，使吊耳到达短槽的上部位置，然后下放管柱，以增加压缩载荷，同时保持扭矩。随着右手管柱使吊耳从短槽向长槽移动，下中XIN轴在压力下向下移动，卡瓦锥下降打开卡瓦，卡瓦上的合金块棱角嵌入套管壁，然后橡胶筒压缩膨胀，直到两个橡胶筒紧贴套管壁形成密封。
当测试负压差较大时，当封隔器橡胶筒下方的压力大于封隔器上方的静液柱压力时，较低的压力会通过容积管传递到液压锚上，使液压锚卡瓦打开，卡瓦上的合金卡齿朝上，使注水封隔器牢固地坐在套管内壁上，防止管柱上提。如果封隔器被拉出，它只需要施加拉伸载荷。先打开循环阀，平衡橡胶筒上下压力，自动缩回液压锚卡瓦，然后继续上提。橡胶圆筒释放压力，恢复其原始自由状态。此时吊耳自动从长槽沿斜面回到短槽，锥体上升，卡瓦回缩，即可将封隔器拉出井筒。
扩张式封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使扩张式封隔器始终密封住油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。扩张式封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使封隔器始终密封住油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。
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