DH-K344扩张式液压套管外封隔器生产厂家 DH-Y441可取式液压封隔器 可取式机械封隔器生产厂家

本公司拥有多年封隔器生产经验，研发设备齐全，拥有各类机械设备，服务优越，工作效率高，为客户提供井下工具现场安装、调试、维修及人员培训服务。
封隔器厂家介绍封隔器主要结构组成
封隔器主要由J型槽换位机构、机械卡瓦、橡胶管和液压锚组成。注水封隔器下放时，摩擦垫始终紧贴套管内壁，吊耳位于换位槽下端，橡胶筒处于自由状态。当封隔器下放至预定井深时，先提升管柱，使吊耳到达短槽的上部位置，然后下放管柱，以增加压缩载荷，同时保持扭矩。随着右手管柱使吊耳从短槽向长槽移动，下中XIN轴在压力下向下移动，卡瓦锥下降打开卡瓦，卡瓦上的合金块棱角嵌入套管壁，然后橡胶筒压缩膨胀，直到两个橡胶筒紧贴套管壁形成密封。
当测试负压差较大时，当封隔器橡胶筒下方的压力大于封隔器上方的静液柱压力时，较低的压力会通过容积管传递到液压锚上，使液压锚卡瓦打开，卡瓦上的合金卡齿朝上，使注水封隔器牢固地坐在套管内壁上，防止管柱上提。如果封隔器被拉出，它只需要施加拉伸载荷。先打开循环阀，平衡橡胶筒上下压力，自动缩回液压锚卡瓦，然后继续上提。橡胶圆筒释放压力，恢复其原始自由状态。此时吊耳自动从长槽沿斜面回到短槽，锥体上升，卡瓦回缩，即可将封隔器拉出井筒。
扩张式封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使扩张式封隔器始终密封住油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。扩张式封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使封隔器始终密封住油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。

封隔器厂家介绍气封封隔器原理
什么是气封封隔器？原理分析是什么？反应后，气井容易发生一些气体泄漏，但现有工具在使用和管理过程中的**表现是密封处理效果相对较差，密封技术工具的使用寿命过短，影响气井的正常开发生产。
K344封隔器用于采油工程中的分层，封隔器上设计有采油通道。设定时，活塞套上升，出油通道打开。设定后，上压力作用在平衡活塞上，向上推橡胶筒，保护启封销不受剪切力；解封时，解封销被橡胶筒与套管之间的摩擦力切断，活塞套下降，关闭采油通道。
井下工具，如固井过程中使用的套管封隔器，用于封隔套管与井筒之间的环形空间，形成桥塞，以防止固井过程中水泥凝固造成的失重导致地层油、气、水逸出。
K344封隔器是指一种带有弹性密封件的井下工具，它可以密封管柱与井眼之间以及各种尺寸管柱之间的环形空间，隔离生产层，从而控制生产(注入)和保护套管。
气封封隔器主要用于不同地层系统测试、酸化、压裂、分层注入等过程。气封封隔器主要由三部分组成：气缸总成、密封件和连接器。封隔器下井时，连接在中头上的吊环通过钢丝绳与地面装置连接，中XIN螺纹与地面气泵连接。
封隔器下降到设计的目标位置，通过操作供气装置不断增加气压。筒体组件压缩密封胶筒以密封套管空间，封隔器的上下密封元件形成封闭状态空间作为中间业务；继续加压，封隔器弹簧打开，气体直接进入信息封闭的经济空间，封闭的市场空间内外压差为零，弹簧将密封套压回原位，继续增加到设计压力。解封时，只有降压才能解封。

封隔器厂家介绍扩张式封隔器操作规程
扩张式封隔器*打压座封，即可正常座封，工艺简单，使用方便，避免返工作业，经济效益好，现在已经逐步得到了广泛的应用。
扩张式封隔器主要工作原理：当该工具下到预定位置时，从油管加液压，内、外压差达0.5-0.7Mpa时，胶筒胀大，密封油套环形空间，放掉油管内的压力，胶筒即收回解封。
封隔器厂家介绍扩张式封隔器操作规程：
1、检查工具：下井前确认工具准确无误、检查两端油管扣无损伤、检查工具内腔无任何杂物、胶筒无刮痕及损伤。
2、通井：用外径不小于Φ116mm，长度不小于3500mm的通井规通井至工具下入深du以下10m；通井规通井过程中遇阻时严禁强行下入，在3吨阻力内上下活动，直到没有阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
注：通井规起出后检查表面无尖锐划伤和深Du大于0.5mm划伤，出现上述问题时刮井后重新通井。
3、刮井：下5吋半套管刮削器在射孔段、通井过程中遇阻位置和封隔器坐封位置上下10米内反复刮削3—5次，直到没在阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
4、下井：按设计要求用油管连接封隔器、配水器下井，配水器与封隔器交错配置，油管下井速度不**过30根/小时，下管时均速下入，不能急停急放，不能墩井口，下井到设计位置。
5、坐封：井口注小排量(排量控制在每小时6-9方)打压，当压力达到5MPa、10MPa、15MPa、20MPa时，分别稳压5分钟，此时封隔器坐封完成。
6、注水：与配水站干线水接好，注水。
7、反洗井：油套环空注水，当压力达到0—4MPa时反洗井活塞打开，封隔器解封，进行反洗井。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗出，防止洗井活塞关不严。）油管内注水，封隔器重新坐封。
8、解封：先采用液压解封，反洗井洗通后封隔器解封；若反洗井洗不通，通过上提管柱，加载至封隔器60—80kN时，封隔器解封。

封隔器厂家介绍非标封隔器设计原理
非标封隔器设计是用于封隔井下套管或裸眼井内油气水层的工具。它可以通过外力缩短胶管长度、扩大胶管直径，密封油、套管环形空间，将封隔器上下油(气、水)层分离，实现油水井分层测试、分层采油、分层注水、分层改造、堵水。
非标封隔器设计是分层注水、高压注水、酸化和封堵的井下工具。
封隔器厂家介绍非标封隔器设计的工作原理：
封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时，卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使封隔器始终密封油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。
本公司长期为各大油气田提供井下工具现场安装、调试、维修及人员培训服务，无论业务大小，公司上下都将竭尽全力做好本职工作，让客户满意。
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