小型DH-Y341可取式液压封隔器厂家 DH-Y241可取式液压封隔器 可取式机械封隔器生产厂家

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封隔器厂家介绍封隔器相关内容
封隔器是采油工程中用于分层的井下工具。封隔器上设计有采油通道。设定时，活塞套上升，出油通道打开。设定后，上压力作用在平衡活塞上，向上推橡胶筒，保护启封销不受剪切力；解封时，解封销被橡胶筒与套管之间的摩擦力切断，活塞套下降，关闭采油通道。优点：减少了油井封隔器堵水的施工工序，可方便地实现不压井不放喷作业，油井封隔器可承受双向高压，使用寿命长。油田常用的杯形封隔器是自密封的。杯的外径大于套管的内径，封隔器由杯和套管之间的过盈配合密封。下井时阻力大，杯子容易磨损划伤，失去密封性能。随着对油层认识的深入，挖掘厚油层的潜力势在必行，同时也对井下封隔器提出了很高的要求。
封隔器主要由J型槽换位机构、机械卡瓦、橡胶管和液压锚组成。RTTS封隔器下放时，摩擦垫始终紧贴套管内壁，吊耳位于换位槽下端，橡胶筒处于自由状态。当封隔器下放至预定井深时，先提升管柱，使吊耳到达短槽的上部位置，然后下放管柱，以增加压缩载荷，同时保持扭矩。随着右手管柱使吊耳从短槽向长槽移动，下中XIN轴在压力下向下移动，卡瓦锥下降打开卡瓦，卡瓦上的合金块棱角嵌入套管壁，然后橡胶筒压缩膨胀，直到两个橡胶筒紧贴套管壁形成密封。
当测试负压差较大时，当封隔器橡胶筒下方的压力大于封隔器上方的静液柱压力时，较低的压力会通过容积管传递到液压锚上，使液压锚卡瓦打开，卡瓦上的合金卡齿朝上，使封隔器牢固地坐在套管内壁上，防止管柱上提。如果封隔器被拉出，它只需要施加拉伸载荷。先打开循环阀，平衡橡胶筒上下压力，自动缩回液压锚卡瓦，然后继续上提。橡胶圆筒释放压力，恢复其原始自由状态。此时吊耳自动从长槽沿斜面回到短槽，锥体上升，卡瓦回缩，即可将封隔器拉出井筒。

封隔器厂家介绍封隔器设计的用途及操作过程
封隔器设计主要用于分层采油、注水、找水、堵水、堵漏、酸化、压裂等措施。
封隔器设计操作说明和工作原理：
封隔器下放至设计位置后，缓慢给油管加压(3-5Mpa，8-10 Mpa，13-15 Mpa，18-20 Mpa，每次间隔3-5分钟)，使封隔器坐封。封隔器坐封后，可将其与套管密封。如果封井失败，可以从油管内加压22-25MPA(如果失去手，则不安装萝卜头，工具丢失后将管柱上提3-5m，然后缓慢下放探井直至探井，探井力不大于10KN。工具没有位移，说明密封可靠)。如果单级使用封隔器，封隔器设计解封时，先缓慢提管柱，观察指重表的变化。当载荷**过原管柱悬重70-80KN时，解封时，将管柱放回原管柱悬重10KN左右，然后再次提管柱，直至解封。多级使用，参考单级解封法。

封隔器厂家介绍封隔器的用途及卡住的原因
封隔器厂家介绍封隔器的用途：
1.钻井作业期间：as型桥塞或可回收桥塞、作业封隔器或a型水泥护圈。
2.测试作业中：将测试层段与钻井液和其他层段分开。
3.固井作业中：作为外部封隔器，避免微间隙造成钻井液窜槽和地层流体向上窜槽。
4.射孔作业时：保持气体压力。
5.增产措施运行中：提供注水、注蒸汽、措施改造、封堵、封窜的条件。
6.在生产管柱中：为采油、采气提供条件。
7.在砾石充填和防砂作业中，它起到充填、循环和分离的作用。
封隔器厂家介绍封隔器卡住的原因：
在测试过程中，当封隔器未密封时，液压锚未能正常返回，导致RTTS封隔器被卡住。有三个常见的原因：
1.套管腐蚀变形：在地层流体长期浸泡和岩石挤压下，油层套管通常会发生不同程度的变形或腐蚀。如果RTTS封隔器恰好位于套管损坏部分，液压锚卡瓦齿很可能会深深嵌入套管壁，无法返回，从而导致解封困难。
2.卡砂：地层产出的砂和洗井沉淀的砂会堆积在封隔器上部，使水力锚在解封时无法顺利返出，造成封隔器卡钻。
3.坠物卡死：坠物落入环形封隔器上部也会造成封隔器卡死，无法解封。
4.释放RTTS封隔器的方法
通过环压活动解封是RTTS封隔器异常解封的常用方法。

封隔器厂家介绍扩张式封隔器的制作方法
扩张式封隔器常常用作油套验封或者作为其他封隔器验封时配套封隔器，但对于一些封隔器（如新型桥赛）则有一些要求：
1、当地面泵车水力打压，坐封新型桥塞时，要求作为验封配套封隔器的扩展封隔器不能坐封；
2、当新型桥塞验封完后，完成了丢手动作，需要上提灌注1米左右，之后，在通过地面泵车水力打压，实施扩张式封隔器的坐封动作并实施对新型桥塞的验封。
扩张式封隔器，包括胶筒座、中XIN管、上接头和下接头，其中上接头和下接头分别固定套接在中XIN管上端和下端处的外侧壁上；
在上接头和下接头之间的中XIN管外壁上套有胶筒，且胶筒和上接头之间、胶筒和下接头之间均有间隙；
胶筒座包括上胶筒座和下胶筒座，其中上胶筒座覆盖套设在胶筒与上接头的间隙处上，下胶筒座覆盖套设在胶筒与下接头的间隙上处上；
中XIN管内固定套接有滑套，滑套上与中XIN管的接触处开有销钉槽，中XIN管上与滑套的接触处开有过液通孔，其中销钉槽与过液通孔相对设置并形成销钉空腔；
滑套呈圆柱环状，圆柱环状的滑套的内圈上设置有钢球，其中钢球位于滑套上端，滑套上沿中XIN管的轴向设置有节流通孔。
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