DH-Y211可取式机械套管外封隔器生产厂家

本公司是集开发、安装、调试、维修封隔器和桥塞等井下工具的封隔器厂家，可为客户提供封隔器工具、安装调试封隔器、人员培训等多项服务，价格低廉，服务周到，欢迎来电咨询。
封隔器厂家介绍封隔器的操作和工作原理
封隔器具有双向锚固功能，广泛应用于分层试油、采油、找漏、堵水等过程，特别是常规封隔器井斜大、坐封困难的过程。管柱可以释放，也可以不释放。封隔器采用液压坐封、双向卡瓦锚固、提油管解封，承载能力高，可多级使用。
封隔器厂家介绍封隔器结构
Y441封隔器主要由坐封液压缸机构、卡瓦装配机构、锁紧机构、解封机构组成。
封隔器的操作说明和工作原理
封隔器下放至设计位置后，缓慢给油管加压(3-5Mpa，8-10Mpa，13-15Mpa，18-20Mpa，每次间隔3-5分钟)，使封隔器坐封。封隔器坐封后，可将其与套管密封。如果密封失败，可以从油管内加压22-25MPA(如果失去手，工具丢失后不安装萝卜头，提管柱3-5m，然后缓慢下放探井，直至探井，探井力不大于10KN。工具无位移，说明密封可靠)。如果是单级使用封隔器，解封时，先缓慢上提管柱，观察指重表变化。当载荷**过原管柱悬重70-80KN时，解封时，将管柱放回**过原管柱悬重10KN左右，然后再次吊起管柱，直至解封。多级使用，参照单级解封法。
封隔器用于分层试油、采油、堵水、防砂等工艺，结构简单，操作使用方便。
封隔器厂家介绍封隔器的工作原理
坐封：根据工艺设计要求，将封隔器下放至预定位置(避免油层套管接箍)。提升油管高度后，向前旋转油管柱并将其下放。以摩擦块为支点，轨道销孔轨道中XIN管移动，从短轨道上死点运行到长轨道下死点。卡瓦通过锥体膨胀并锚固在套管壁上。同时，橡胶管被压缩凝固，从而密封套管下入空间。
封隔器解封：上提管柱，使封隔器胶可以回缩解封。继续提管柱，中XIN管上升。随着摩擦块与套管之间的摩擦，履带销运行到下止点，卡瓦缩回并释放。

封隔器厂家介绍非标封隔器设计原理
非标封隔器设计是用于封隔井下套管或裸眼井内油气水层的工具。它可以通过外力缩短胶管长度、扩大胶管直径，密封油、套管环形空间，将封隔器上下油(气、水)层分离，实现油水井分层测试、分层采油、分层注水、分层改造、堵水。
非标封隔器设计是分层注水、高压注水、酸化和封堵的井下工具。
封隔器厂家介绍非标封隔器设计的工作原理：
封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时，卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使封隔器始终密封油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。

封隔器厂家介绍紧缩式封隔器胶筒失效原因
压缩封隔器锥体失效分析封隔器锥体在地下操作，并且完全浸没在油中，溶剂分子进入橡胶密封交联网络，膨胀，该系统网链密度均匀地减小从加入结束，然后模量低于减小：溶胀交联的橡胶密封件由两个部分组成：
一个尝试渗入溶剂以使橡胶密封溶胀的体积;
在另一方面，因为导致延伸到分子链的三维形状净体积，使得弹性攻击点子网应力缩短橡胶密封溶胀，力图使分子净缩短。
井下工具在钻杆测试过程中，钻杆封隔器把上部地层，钻井液与测试层隔离开。
K341封隔器其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。
井下工具如固井过程采用的套管外封隔器，用以封隔套管外与井眼之间的环空形成桥塞，防止固井过程因水泥固化失重，使地层油、气、水上窜。当这两个相对的倾向相互抵消，以达到膨胀平衡，封隔器锥体降低弹性模量，压缩应力是恒定的，所述密封功能下降。
温度的密封温度升高的故障加速塑料桶密封失效的速度。一个原因是：放宽下轴向压缩力作用应力圆锥体，在工作表面和塑料管是完全与壳体壁接触，轴向压缩的量达到较大的值。下的外力的作用，沿聚合物链的外力迫使拉伸方向，因此内部应力集，与外力相抗衡。然而，分子构象段的热运动，调整后，使得点扩散纠缠链攻击相对分子滑动，逐渐恢复其原始状态的卷曲，压力逐渐减小，与当前的平衡，逐渐衰减外力保持在整个交联的聚合物分子上的应变常数不能攻击质心位移运动，它可以缓和应力平衡，导致封隔器密封锥弹性模量降低，并导致密封失效。
两个原因：密封失效由于热老化油田封隔器密封件的普及是优良的油封官能橡胶，示于下橡胶的热老化过程： - 丁二烯橡胶分子链的氢气和氧气在反应一定要的起始温度不产生分|解成与羰基和羟基两段中间稳定。橡胶进行热老化过程中改变也改变相应攻击结构的功能，拉伸强度和伸长率强度，接着在热老化过程中，从而导致劣化的密封封隔器密封失效。

封隔器厂家介绍封隔器坐封方法
封隔器坐封方式主要有：液压坐封、机械坐封(举升或旋转管柱)、自密封(其外径大于套管内径)、自膨胀坐封(橡胶管遇油或遇水一段时间后膨胀)、下入工具、热力等。
说起来复杂，但目的是：封隔器橡胶管受到液压、机械或其他力的作用，产生径向变形(一般是直径加大，长度减小——体积不变)，橡胶管外壁与套管内壁完全接触，达到一定力后，橡胶管上下环空密封。
下入压裂管柱：
A、下入管柱一定要仔细检查、测量，直径准确，要求油管质量合格，耐内压不小于70MPa。转换接头的强度应合格，螺纹应使用密封脂拧紧，确保不卡死或泄漏。封隔器需要承受不低于70兆帕的压力和不低于130的温度。油管速度限制。
B、下油管限速<30根/小时，严禁溜钻、蹾钻及中途座封(如出现中途遇阻现象，加压不允许**过50kN，上提管柱2m以上重新下入)。
C、如坐封：管柱下到预定位置后，按封隔器技术服务人员要求进行坐封(下工具前通知服务人员)，封隔器避开套管接箍位置，座封前准备好400型以上水泥车；座封前用活|性水洗井一周。
D、如坐封，坐封后试剂：管正打压至25MPa验封，稳压10分钟，套管不出不滴漏为合格。
E、按要求按装压裂井口并试压合格。
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