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Y531封隔器使用注意事项
封隔器下井**定要进行通井,刮管,洗井。入井管柱一定要用油管规通过。
下钻平稳,避免猛提猛放,每小时不应**过30根。工具座封位置避开接箍。
坐封封隔器前先反洗井,直到进出口水质一样后再投钢球打压坐封。投球时若用泵车送球,压力不得**过5MPa,尽量不用泵车送球,使钢球自然落位,球在水中的下落速度约为100m/min。
打压坐封封隔器时,泵车排量小于0.5m3/min,油管压力达到8±2MPa时,封隔器旁通关闭,自封皮碗打开,油管压力达到12MPa时,封隔器完成坐封,如需试封,可继续加压到15~30MPa,根据压降及环空出液情况,判断封隔器是否坐封,坐封试压过程一定要控制排量,中间不用停泵。
坐封后的封隔器不能起下管柱、不能洗井。若施工过程中需要卸压,一定要先卸套压后卸油压,施工完成**定要保持油压大于套压,否则旁通阀打开后无法再次关闭。
油压卸掉后,封隔器处于解封状态。在不动管柱的情况下,可多次坐封封隔器,控制泵车排量小于0.5m3/min,油管压力达到12MPa后,即可大排量施工。
施工中为了保护油管和封隔器,减少油套压差,当油套压差大于40MPa时,可在套管内打一定压力的平衡压力。
压裂施工中,如遇砂堵,可立刻反洗井,当套压比油压高1~2MPa时,旁通阀打开。旁通阀打开后无法再次关闭。
扩张式封隔器工作原理介绍
扩张式封隔器工作原理主要是:扩张式封隔器工作时用油管连接下入油、气井套管内,为了顺利下入和起出,扩张式封隔器未座封时的较大外径都小于套管内径。下入到井内预定位置后,向油管内注液打压,液体经扩张式封隔器中XIN管上的座封通道进入中XIN管和胶筒之间的间隙,将具有弹性的胶筒扩张,直径变大,使胶筒外径紧密贴合在套管内壁上,套管内径和封隔器外径的环形空间被胶筒隔开,此即为扩张式封隔器座封后所要达到的目的。当扩张式封隔器完成预计封隔工作周期后,需要将封隔器解封,然后提出井外。解封时,将油管内压力泄掉,扩张式封隔器胶筒在自身弹用下回弹,将胶筒和中XIN管间液体排回到中XIN管内腔,胶筒直径恢复到座封前状态,此即为解封。
目前扩张式封隔器存在问题:常见扩张式封隔器胶筒与中XIN管硫化为一体,液体通过中XIN管侧壁过液孔进入中XIN管与胶筒之间的间隙,使具有弹性的胶筒扩张,在实际使用过程中常出现胶筒撕裂开缝、硫化处脱离等情况,导致密封失效;在压裂时使用,压裂砂会随液体进入中XIN管与胶筒间隙,在解封时压裂砂不易排出,胶筒回收不完全,甚至不解封。可见目前扩张式封隔器存在的问题是:胶筒扩张时易撕裂开缝、硫化处易脱离,在井下重复使用次数少、存在卡井风险。
扩张式封隔器包括很多型号,其中k344扩张式封隔器是一种封隔器,应用于油田的分层注水、分层酸化、分层挤堵、分层压裂等施工工艺。
封隔器坐封不可靠因素与解决方法分析
封隔器在现场使用过程中常出现的问题是坐封不可靠,那如何解决呢?先先分析一下造成坐封不可靠的因素有哪些?然后对症:
造成封隔器可靠性低的因素主要有以下几种:
1、管柱抽汲蠕动导致卡瓦位置滑动,封隔器胶筒失效;
2、经多次作业坐封,套管易受到损伤,卡封位置形状不规则,使胶筒无法与套管壁紧密结合;
3、胶筒材质不符合现场使用要求。
针对以上三种原因我们采取了对应的解决办法:
1、加管柱补偿器,减少管柱蠕动给封隔器造成的影响;
2、加水力锚加大工具与套管的锚定力;
3、工具下井前严格规定一定要检查套管是否有变形、套管尺寸是否相同,否则不得下井;
4、采用耐高温、高压胶筒,例如K344钢骨架封隔器采用的胶筒能耐压70Mpa,耐温150℃。
提高压缩式封隔器胶筒性能的措施
1、优化结构:
计划一:选用紧缩自封结构可无效地下降封隔器密封件肩部会集应力,前进胶桶的接受力;
计划二:选用肩部保护结构无效涣散肩部应力会集,可无效前进胶筒的运用寿数。
2、施工进程中规划合理紧缩距
停止井下作业前计算好封隔器做封的紧缩距,合理紧缩距可无效增加密封作用。
3、优选胶筒
根据实践井况挑选质地优异的封隔器紧缩式胶筒,可大大前进施使命业的成功率。
剖析:
惹起封隔器胶筒生效的次要缘由有:应力会集、溶剂溶胀、应力松懈、热氧老化、微动磨损、套损破坏、减压破坏等要素。
经过优化紧缩式封隔器胶筒的结构和规划合理的紧缩距及优选紧缩式封隔器胶筒能够无效的改进紧缩式封隔器胶筒的密封功用,前进井下作业施工成功率。
本公司拥有多支现场安装调试、经验丰富的技术服务队伍,长期为各大油气田提供封隔器等井下工具现场安装、调试、维修及人员培训服务,有需求的客户可拨打电话进行咨询了解。
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